第3章 覆铜钢子弹

整个流程流畅无比。

张天拿起几颗子弹看了看，然后拿起测量的工具，对弹壳的尺寸，厚度和表面都检测了一下。

结果也令人相当满意。

处理好的弹壳接着又被送到拉伸机中，随着拉伸模具的不断加工，弹壳逐渐变长变薄，慢慢的呈现出子弹的雏形。

然后就是退火。

这是为了防止应力过大，导致弹体会变形和破裂。

退火后的弹壳来到了收口工位。

工人调整好收口模具，再机器将弹壳的口部逐渐收缩，形成符合标准的尺寸和形状，然后将弹壳传送到冲传火孔的机器旁。

随着从压片机流出的覆铜钢片，又通过传送带快速的转向了下面的冲压机。

工人只是用一根长棍子在传送带上把钢片的位置矫正，让它能顺利的进入到冲压机的模具中。

砰……砰……。

有着五吨压力重的巨大的冲压机发出有节奏的撞击声，将覆铜钢板材冲压成子弹弹壳的初步形状。

然后一边的工厂就把这条形状的弹壳拿出来，等到了一满筐的时候拿到了下一个工位。

冲头精准地在火台旁冲出对称的两个传火孔，这将直接影响子弹的发火率。

然后就是底部处理区。

使用工具进行打凹和平底，精心塑造出底火室的各个部分，同时在弹壳底面压上相应的厂号。

然后压合弹头，工人们小心翼翼地将弹头与弹壳精确地组装在一起，用压机一压。

一组颗子弹就完工了，算下来是五十颗。

然后就是裁切，按照设定好的规格，一条条冲压好的覆铜钢条被裁出一颗颗的弹壳。

这还只是一个毛坯形状，接下来就是开始弹壳的加工，一旁的工人们熟练地将裁切好的弹壳毛坯放入传送带上，进入下一道工序酸洗。

在酸洗池中，弹壳经过化学处理，目的是为了去除表面的杂质和氧化物，增加子弹的保存寿命。

然后又来到磷化区域。

这是为了确保覆铜钢的表面能形成一层均匀的保护膜，提高子弹的润滑性和防锈能力。